卧式加工中心機械坐标的測量方法

       卧式加工中心在加工零件時，由于(yú)零件加(jiā)工部位(wèi)的需要，通常要求工作台旋轉任意角度。當工件坐标系原點與工(gōng)作台旋轉中心重合時，工作台的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐标系原點的選擇是根據零件結構特點、編程的需要(yào)而确(què)定的，通常被加工零件無(wú)法與工作台的旋轉中心(xīn)重合，工件坐标(biāo)系原點的(de)位(wèi)置随着工作台的旋轉，在機床(chuáng)坐标系(xì)中發生(shēng)變(biàn)化。因此，要重新設定工件坐标系原(yuán)點。每一台卧式(shì)加工中心z軸主(zhǔ)軸端面與B軸回轉中心(xīn)有個固定值，因爲卧加B軸旋轉時候，用宏程序(xù)換算坐(zuò)标系時候需要(yào)用到這個值，下面是(shì)我公司研究得出(chū)的一個簡單可行的辦法。

　　一個面的(de)工件坐标系原點設定好之後，根據補償值，人工(gōng)計算其他面的工件坐标系原點并輸入到相應的工件坐标系中(zhōng)，容易出錯(cuò)，且隻能計算工作台旋轉90度、180度、270度位置的工件坐标(biāo)系原點，不(bú)能計算任意旋(xuán)轉角度的坐(zuò)标(biāo)系原點。該(gāi)程序(xù)可根據初始工(gōng)件坐标系原點設定值，實現工作台旋轉任意角度的工件坐标系原點自動補償計算，并設定新的工件坐(zuò)标系原點，自動(dòng)輸入(rù)到相應的工件坐标系中，減少了工件坐标系設定時(shí)間和出錯的概率，提高了生産效(xiào)率和準确性。

　　測(cè)量原理：

　　測量方法：如圖4所示，當工作台分别在0度和180度時，移動工作台以調整Z向坐标，使百分表的讀數相(xiàng)同，則：

      Z向回轉中心的(de)準确性，影響機床調頭加工工件時(shí)兩端面之間的距離尺寸精度(dù)（在刀具長度測量準确的(de)前提下）。反之，它也可修正刀具長度(dù)測量偏差。

　　卧式加工中心機床回轉(zhuǎn)中(zhōng)心在一次測量(liàng)得出準确值以後(hòu)，可以在一段時間内作爲基準。但是，随着機床的使用，特别是在機床相(xiàng)關部分出現機械故障(zhàng)時，都有(yǒu)可能使機床回轉中心出現變(biàn)化(huà)。例如，機床在加工過程(chéng)中出現撞車事故、機床絲(sī)杠螺母松動(dòng)時等。因此，機(jī)床回轉中心必須定期(qī)測量，特别是在加工相對精度較高的工件(jiàn)之前應重(zhòng)新測量，以校對(duì)機(jī)床回轉中心，從而(ér)保(bǎo)證工件(jiàn)加工的精度。