工件在加工(gōng)中(zhōng)心上經一次裝夾後，數字操控系統能操控機床(chuáng)按不同加工工序，主動挑選及替換刀具，主動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌道及其它輔佐功能(néng)，順次完(wán)結工件多個面上多工序的加工。并且有(yǒu)多種(zhǒng)換刀或選刀功(gōng)能，從而使出産功率大(dà)大提高。
加工中(zhōng)心因爲工序的集(jí)中和(hé)主動換刀，減(jiǎn)少了工件的裝夾(jiá)、丈(zhàng)量和機床調整等(děng)時(shí)刻，使機床的切削時刻(kè)到達機(jī)床開動時刻的80%左右(一般機床僅爲15～20%)；一起也減少了工序之間的工件周轉、搬運(yùn)和寄存時刻，縮短了出産周(zhōu)期，具有明顯(xiǎn)的經(jīng)濟效果。加工中心适(shì)用于零件形狀(zhuàng)比較複雜、精(jīng)度要求較高、産品替換(huàn)頻(pín)繁(fán)的中小批量出産。
與立式加工(gōng)中心相比較，卧式加工中(zhōng)心結構(gòu)複雜，占地面積大，價格也較高，并且卧式加工中(zhōng)心在加(jiā)工時不便(biàn)調查，零件(jiàn)裝夾和(hé)丈量時(shí)不方便，但加(jiā)工時排屑容易，對加工有利(lì)。
1、确保在主軸的行程範圍内使(shǐ)工件的(de)加工内容全部完(wán)結。
2、盡量在(zài)一次裝夾中(zhōng)完結(jié)一切的加工内容。當非要替換夾緊點(diǎn)時，要特(tè)别注意不能因替換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝(yì)文件中說明。.夾具底(dǐ)面(miàn)與工作台的觸摸，夾具的底面平面度有必(bì)要确保在0.01—0.02mm以内，表面粗糙(cāo)度不大于Ra3.2um。
3、夾具應具有(yǒu)盡可能少的元件和較高的(de)剛度。
4、爲了簡化定位與安(ān)，夾具的每(měi)個定(dìng)位面相對加工原點，都(dōu)應有的(de)坐标尺寸。
5、關于有交互工作台的加(jiā)工中心(xīn)，因爲工作台的(de)移(yí)動、上托、下托和旋轉等動作，夾(jiá)具設計有必要(yào)防止夾具和機床(chuáng)的空間幹與。
6、夾具要盡量打(dǎ)開，夾緊元件的空間(jiān)位置能低則低，裝(zhuāng)置夾具不能和工步刀(dāo)具軌道發生幹與(yǔ)。
7、能經短時刻的拆卸，改(gǎi)成合适新工(gōng)件的夾具。因爲加工中(zhōng)心的輔佐時刻已經緊縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)刻。
8、爲确保零件裝置(zhì)方(fāng)位與編程中所選定的(de)工件坐标系(xì)及機床坐标系方向一緻性，及定向裝置。
2022-08-08
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