卧加光機導軌(guǐ)軟帶磨損(sǔn)或脫落的故障

　　卧加光機 主要由主軸組件、回轉工作台、移動(dòng)工作台、刀庫及自動換刀裝置以(yǐ)及其它機械功能部件組成(chéng)。其中(zhōng)的主軸組件是機床重要的組成(chéng)部(bù)分，其運動性能直接影響機床加工(gōng)精度與表面粗糙度。通過(guò)研(yán)究分析(xī)不同加工(gōng)中心主軸組件(jiàn)的性能，綜合地(dì)比較了(le)其特點，同時還就(jiù)主軸、軸承以及絲杠等重要零件的機械性能進行(háng)了探讨(tǎo)，并對這些零件的(de)剛度和強度進行(háng)了校核(hé)。

　　在維修中常遇到到的卧加光機導軌軟帶磨損或脫落的故障，針對普通數(shù)控機床，由于機床精度(dù)低，因此粘貼、刮研(yán)難度不高，但是對于精密數控機床導軌和主軸箱等部位導軌軟帶的維修，則粘貼、刮研的難度(dù)較高(gāo)，卧加(jiā)光機主軸箱導軌軟帶脫落後主軸箱的拆卸可以利用U型吊具，也可(kě)以(yǐ)利用天車配合倒鏈拆卸(xiè)。首先用鋼(gāng)絲繩吊住主軸箱拆卸Y軸絲杠(gàng)，Y軸絲杠拆除後将主軸(zhóu)箱吊出，然後拆除(chú)前壓闆。該主軸箱同Y軸導軌的配合間隙依靠導軌(guǐ)軟帶和鑲條來共同實現。其中(zhōng)前(qián)後間隙依靠前後導軌(guǐ)軟帶的配刮(guā)保證，側隙（左右）由鑲條和側導軌軟帶共同保證。

　　導緻卧(wò)加光機導軌軟帶脫落原因一般是由于零件加(jiā)工工藝粗、半精加工未分序加工(gōng)，粗加工(gōng)時加工餘量大且斷續切削、振動大，同時加工粉塵進入導軌(guǐ)和導軌軟帶間隙中，造成摩擦力增大終導緻導軌軟帶受擠壓脫落。卧加光機主軸箱導軌軟帶采取的是一側導軌面分(fèn)爲上下(xià)兩段粘(zhān)貼導軌軟帶的結構，此結構利于提(tí)高機床精度，方便精度調整但導軌軟帶(dài)的粘貼強度較低，因此不适宜承擔大負荷。