加工中心光(guāng)機滾珠絲杠(gàng)進行熱(rè)特性分析，根據分析得出(chū)的(de)溫度場和位移(yí)雲圖總結如(rú)何對其進行補償是很有必要的。現代(dài)制造(zào)技術正日益向高速化、精密化、自動化、智能化(huà)方向發展。加工中心(xīn)在加工零件運行過程中，由于機(jī)床運動部件間的摩擦生熱及周圍環境熱(rè)源的影響等諸多因素都将引起機床熱變形。當機床中某些涉及定位、傳動的零(líng)部件受到熱變形影響時(shí)，就會造成機床精度下降，甚至無法(fǎ)制造出符合公差要求的産品。
滾珠絲杠是在(zài)具有螺旋滾道的絲杠和螺母間充滿滾珠，這(zhè)些滾珠作爲中間傳(chuán)動件，在螺(luó)母上閉合的回路中(zhōng)循(xún)環滾動，使絲杠(gàng)螺母副的運動由滑動變爲滾動，以減小摩(mó)擦。其(qí)摩(mó)擦系數僅爲滾動摩擦的2%左右，傳動效率提高到(dào)0.9以上。
滾(gǔn)珠(zhū)絲杠主要是作爲一(yī)種高精度的傳(chuán)動與定位元件，在加工(gōng)中心光機、航天航空、衛星、儀器儀表、核工業等(děng)領域有着廣泛應用。但(dàn)是高速滾珠絲(sī)杠進給系統自然會在結合面(miàn)上由于摩擦而産生大量的熱(rè)量。這些熱量會引起熱傳導，進一步影響(xiǎng)加工精度。所以在高速和高精度機床系統中，絲杠的熱變形誤差(chà)是必須(xū)考慮的一項重要誤(wù)差。
減少熱誤差，提高機床加工精度有兩種基本方(fāng)法，*種是誤差預防(fáng)法(fǎ)，這是一種“硬技(jì)術”，其通過改進設計和制造途徑消除或減少(shǎo)可能的熱誤差源，提高(gāo)制造精度(dù)，或者(zhě)控制溫(wēn)度來滿足加工精度要(yào)求；第二種是誤差補償技術，人(rén)爲地造出一種新的誤差去抵消當前成爲問題的原始誤差，這是一種既有效又經濟的提(tí)高加工(gōng)中心光(guāng)機加工精度的手段。
2019-10-31
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