卧式(shì)加工中心光機 在加工零件時，由于零件加工部位(wèi)的需要，通常要求工作台旋(xuán)轉任意角(jiǎo)度。當工件坐标系(xì)原點與工作台旋轉中心(xīn)重合時，工(gōng)作台的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐标系原點(diǎn)的選擇是根據零件結(jié)構特點、編(biān)程需要而确定的，通常被加工零件無法與工(gōng)作台的旋轉中心重合，工件坐标系(xì)原點的位置随着工作台的旋轉，在機床坐标系中發生變化。因此，要重新設定(dìng)工件坐(zuò)标系原點。每一台卧(wò)式加工中心光機 z軸主軸端面與B軸回轉中心有個(gè)固定值，因爲卧加B軸(zhóu)旋轉時候，用宏程序換算坐标(biāo)系時(shí)候(hòu)需(xū)要用到這個值，下面(miàn)是我得出的一個簡單(dān)可行的辦法。

　　一個面的工件坐标系原點(diǎn)設定好之後，根據(jù)補償值，人工計算其他面的工件坐标系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐标系中，容易出錯，且隻能計算(suàn)工作台旋轉90度、180度、270度位(wèi)置的工件坐标系原點，不能計算任意旋轉角度(dù)的坐(zuò)标系原點。該程序可根據(jù)初始工件(jiàn)坐标系原點設定值，實現工作台旋(xuán)轉任(rèn)意角度的工(gōng)件坐标系原點自(zì)動補償計算，并設定新的工件坐标系原(yuán)點，自動輸入到相應的工件坐标系中，減少了工件(jiàn)坐标系設定時間和出錯的概率，提高了生産效率和準确性。

　　測量原(yuán)理：

　　測量方法：當工作(zuò)台分别在0度和180度時，移動工作台以調整Z向坐标，使百分表的(de)讀數(shù)相同，則：

　　Z向(xiàng)回轉中心的準确性，影響機床調頭加工工件(jiàn)時兩端面之間的距離(lí)尺寸精(jīng)度（在刀具(jù)長度測量(liàng)準确的前提下）。反之，它也可(kě)修正刀具長(zhǎng)度(dù)測量偏差。