光機是數控機床的低端産品，相對于數(shù)控系統等機床核心部件來說，技術(shù)含量較低(dī)。然而(ér)，這并不等于說，光機非常容易制造。光機的設計和制造工藝水平(píng)直接關系到數控機(jī)床的質量、壽命和可靠性，要求生産企業具有(yǒu)很高的技術和管理水平。我國光機制造企業(yè)在(zài)提高産品質量和水(shuǐ)平的同(tóng)時，還(hái)需要走自主創新道路，發展數控機(jī)床的核心部件，提高企業的生産水平和經(jīng)濟效益。
在加工中心光機的裝配(pèi)調試過程中，經常會碰到絲杠産生振動的現象，除了是系統電氣(qì)參數(shù)設置和選配不适當等因素外(wài)，還有一些是機械方面的(de)原因，主要(yào)有以下幾個方面：
一、絲杠安裝因素
現加(jiā)工中心包(bāo)括數控機床的(de)傳動絲杠都是滾珠絲杠，而且傳動精(jīng)度(dù)較高，一般要求機床的定位精(jīng)度爲(wèi)0.04mm，重複定位精度爲0.015mm，同時對我們(men)裝配的安裝精度也(yě)有較高的要求。絲杠(gàng)傳動結構主要由絲(sī)杠本身、絲杠螺母、絲杠座(也叫軸(zhóu)承座)、絲杠軸承、鎖緊螺母、聯軸器、伺(sì)服電機等組成。在安裝過程(chéng)中(zhōng)，必須保證絲杠軸心線(xiàn)與運動導軌基(jī)準面平行，一般控制在0.005/1000mm範(fàn)圍之内，如果安裝誤差較大時，拖闆在運動過程中會使絲杠産生彎曲變(biàn)形，絲杠旋轉受力不均(jun1)勻，進(jìn)而(ér)産生振動現象。在(zài)此情況下(xià)，隻需(xū)重新調整軸承座的高低和側向位移，确(què)保絲(sī)杠的軸心和拖闆運(yùn)動導軌相平行，具體方法是(shì)将芯棒裝入軸承座，測量(liàng)其軸心(xīn)線對導軌面在(zài)水平方向和垂直方向的平行度，要(yào)求0.005/1000mm。同時将軸承座緊固定位，就能解決這一問題。
二、絲杠(gàng)螺母與拖(tuō)闆(pǎn)連(lián)接安裝因素
在絲杠螺母與拖(tuō)闆連接的(de)安裝過程中，有時會由于拖闆(pǎn)端面(miàn)加工原因，造成絲杠(gàng)螺(luó)母上的螺絲孔與拖闆結合面的安裝孔互相幹涉，或者安裝面與基準(導(dǎo)軌)面不垂直，也就(jiù)是安裝(zhuāng)面與(yǔ)絲杠螺母(mǔ)結合面不平行，導緻絲(sī)杠螺母緊固螺釘擰緊(jǐn)後迫使絲杠産生變形，發(fā)生振動現象。如(rú)果(guǒ)絲杠螺母直徑爲D，結合面精度誤差爲δ，絲杠軸承跨距(jù)爲L，絲杠誤差爲X，那麽，X=L*δ/D。在這種情況下，須将(jiāng)拖闆上的(de)絲杠螺母安裝孔或(huò)端面進行修複，使(shǐ)δ值恢複設計精度要求，即可排除這一故障。
三、聯軸器(qì)的安(ān)裝(zhuāng)因素
電機帶動絲杠轉動是(shì)通過(guò)彈性聯軸(zhóu)器連(lián)接的，在這部分(fèn)的安裝過程中，首先必須保證絲杠(gàng)端部的徑向跳動誤(wù)差符合設計(jì)要求，一般(bān)控制在≤0.02mm範圍之内，其次(cì)要保證電機安裝面與絲杠軸心線垂直(zhí)，電機旋轉軸(zhóu)心線與絲杠(gàng)軸心線重合，一般由(yóu)設計要求定位(wèi)孔保證。後，均勻地用力矩扳手擰緊聯軸器上脹套壓蓋的緊固(gù)螺釘，如此三個條件未滿足，絲杠和聯(lián)軸器就會産生(shēng)振動，反之，即可排(pái)除故障。
加工中心(xīn)光機在使(shǐ)用過程(chéng)中還會因潤滑不(bú)充分、滑動導軌磨損失效以及電機(jī)編碼器(qì)故障等因(yīn)素造成絲杠振動，遇到(dào)這種情況就要逐項檢查(chá)，排除(chú)振動故障。
2019-11-25
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