卧式加工中心不能忽視的(de)細節
卧式(shì)加工中心在粗加工時，切削力大同(tóng)時夾緊力也大，在使用合适的粒度不能将工件擠壓變形，夾(jiá)緊點盡量接近支撐(chēng)點，并且分開進行粗、精加工;在加(jiā)工複雜零件時，需要多工位加工，就(jiù)要選取最佳(jiā)位置(zhì)，考慮到加工中心的行程和幹涉情(qíng)況，否則會造成加工(gōng)中心(xīn)超程更換刀具(jù)，影響到加工精度，如果再重新進入試切又會造成工時的浪費，甚至會增加廢品的(de)出産率。
在卧式(shì)加(jiā)工中心加工工件時，工件的定位安裝應力(lì)求使設計基準、工(gōng)藝基準與編程計算的基準統一；盡量減(jiǎn)少裝夾次數，盡可能(néng)在一次定位裝夾後(hòu)，加工出全部待加工表面；避免采用占(zhàn)機人工調整加工方案(àn)，以充分發揮數控車床的效能。數控(kòng)車床(chuáng)切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及家具(jù)的選用和(hé)設計等(děng)問題(tí)上要作全面考慮。在設計家具時，首先(xiān)要保證家具的坐标方向(xiàng)與車床的坐标方向相對(duì)固定。其次，要協調零件和車床坐标系的尺寸關系。同時加工中心還應考慮：
1.當零件生産批(pī)量(liàng)不大時，應盡量采用組合夾具、可(kě)調式夾具及通用夾具，以縮短生産準備時間、節省生(shēng)産費用；
2.在成批生産時才考慮采用專用夾(jiá)具，并力求結構簡單；
3.零件的裝卸要快速、方便(biàn)、可靠，以縮短車(chē)床的停機時間；
4.夾具(jù)上各零部(bù)件應不妨礙車床對零件各表(biǎo)面的加工；
5.在選擇工裝(zhuāng)時應有(yǒu)利于刀具交換，避免發生(shēng)幹涉碰撞；
6.在成批生産中還(hái)可采用多位、多件夾具，以提(tí)高加工效率。
2022-03-28
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