加工(gōng)中心是(shì)指備有刀庫，具有自(zì)動(dòng)換刀功(gōng)能，對工件一次裝夾後進行多工(gōng)序加工的數控機床。加工(gōng)中(zhōng)心是高度(dù)機電一體化的産品，工件裝夾後，數控系統能控制(zhì)機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動(dòng)改變主軸轉速、進給(gěi)量等，可連(lián)續完成(chéng)鑽、镗、銑、鉸、攻絲等多種(zhǒng)工序。因而大大減(jiǎn)少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔(fǔ)助工序時間，對加工形狀比較複雜，精度(dù)要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
作爲一名熟練的操作員，在操作機床以完(wán)成(chéng)各種(zhǒng)加工任務之前，必(bì)須了解機床的要(yào)求、工藝流程和特點。
(1). 夾具應具有盡可能少的部件和高的剛(gāng)度。
(2). 保證工件的加工内容在主軸的行程範圍内*完成。
(3). 夾具的底(dǐ)面與(yǔ)工作台接觸(chù)。夾具底面的平整度(dù)必須在0.01-0.02毫米之(zhī)間，表面粗糙度不(bú)得大于(yú)3.2微米
(4). 爲了(le)保證零件的安裝方向(xiàng)與(yǔ)編程(chéng)中選(xuǎn)擇的工件坐标系(xì)和(hé)機床坐标系的方向一緻，安裝是(shì)定向的。
(5). 可在(zài)短時間内(nèi)拆卸，并更換爲适用于新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間被壓縮得非常短，因此裝載和卸載匹配夾具不會占用(yòng)太多時間。
(6). 對于具有交互式工作台的加工中心，夾具設計必須防止(zhǐ)夾具和機床之間(jiān)由于工作台的運動、上支撐、下支撐和(hé)旋轉而(ér)産生的空(kōng)間幹涉。
(7). 夾具應盡量(liàng)打開，夾緊(jǐn)元件的空間(jiān)位置應低于下方。安裝夾具不得幹擾(rǎo)工作步驟的刀具路徑。
(8). 嘗試一次裝夾完成所有加工内容。當(dāng)需要更換夾緊點時，應特别注意不要因更換夾緊點而損壞定(dìng)位精度，必要時應在工(gōng)藝文件中說明。
(9). 爲了簡化定位和安(ān)裝，夾具的每個定位面應具有相對于加(jiā)工中心加工原點的精确坐标尺寸。
2022-09-29
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