這三(sān)類零件使用加工中心光(guāng)機加工更适宜
　　加工中心光機是功能完備(bèi)的加工設備，可通(tōng)過換刀，完成多種不同類型的機械加工，并能夠一次裝夾，執行全部加工(gōng)工序，因此廣泛(fàn)應用于不同行業零(líng)部件的加(jiā)工。這類(lèi)加工設備尤其适(shì)合加工那些條件多變、形狀結構(gòu)複雜、精度要求高、加工一(yī)緻性要求好的零部件，常見包(bāo)括有箱體類零件、複雜曲面零(líng)件以(yǐ)及異形件(jiàn)的加工(gōng)等。立式加工中心(xīn)是怎樣加工這些零件的(de)，以及在加工過程(chéng)中，有(yǒu)哪(nǎ)些(xiē)需要注意的(de)？
　　箱體類零(líng)件的(de)加工
　　箱體類零件一般都(dōu)會具有兩個或兩(liǎng)個以上的(de)孔系，内(nèi)部有一定的型腔，而(ér)外部在長、寬、高方(fāng)向(xiàng)上具有一定的比例要求。這類(lèi)零件在汽(qì)車、飛(fēi)機、船舶等運輸工具(jù)中得到了廣泛的(de)應用。箱體類零件zui大的特點(diǎn)就是形體複雜，對加工(gōng)精度的要求很高，需要的加工工序和(hé)所使用的刀具都比較多。
　　使用普通(tōng)數控機床加工(gōng)，不僅需要多次更換(huàn)不同設備，執行不(bú)同的加工種類，而(ér)且在多次裝夾過程中，還容易造成形位公差(chà)，引起加(jiā)工精度(dù)的降低。而使用加工中心光機進行裝夾，隻需經過一次性裝夾，就可以完成需要多台(tái)普通(tōng)數控機床才能(néng)夠完成的絕(jué)大部分工序内容(róng)，零件各項(xiàng)精度高、質量穩(wěn)定，并(bìng)且節省了大量裝夾時間，使加工效率(lǜ)大大提升，加工成本得到了很好地控制(zhì)。
　　複雜(zá)曲面零件的加工
　　在機(jī)械加工行業中，加工葉輪、導(dǎo)風輪、螺旋槳、各種(zhǒng)曲面成形(xíng)模具等複雜曲面零件一直是一件棘手的工作。這(zhè)類零件不(bú)僅形狀複雜，而且有的還(hái)要求*的加工精度，采用普(pǔ)通機床(chuáng)是無法完成加工的。這時候，就再次體現出加工中心(xīn)光機(jī)的優(yōu)勢了。利用加(jiā)工中心光機采取三、四軸聯(lián)動甚至五軸聯動的加工(gōng)方式，就能夠将(jiāng)這類零件加工出來，并且得到比較穩定的質量、較高的精度以及良好的互換性。
　　異形件的加工
　　導形件就是具有特異外形的(de)零件，如水槳體、支撐架及(jí)各種大型(xíng)靠模等。它的表面比曲面零件更複雜，也(yě)更(gèng)不容易加工(gōng)，需要利用(yòng)點、線、面多工位(wèi)混合加工。而且異形(xíng)件(jiàn)通常剛性較差，在裝(zhuāng)夾過程中易發生(shēng)變形，所以用普(pǔ)通數控機床加工難(nán)以有效保(bǎo)證加工(gōng)精度。然而，多工位點、線、面混合加工正是立式加工中心的專長，使用這種設備能夠一次(cì)裝夾完成多道工序或全部工序(xù)的(de)加工。在實際加工中，異形(xíng)件的形狀越複雜(zá)、要求達到的加工精度越高，就越能體現出加工中心光機的*性。
　　以上所說的三類零件，無論(lùn)是箱體、複雜(zá)曲面還是異形件，都具有切削條(tiáo)件多變、形狀結構(gòu)複雜、精度要求高、加工一緻性要求好等特點。這類(lèi)零件使用加工中心光機加工，能夠更好地滿足加工要(yào)求，具(jù)有普通數控車床*的優勢。