卧加光機 在日常生産(chǎn)使(shǐ)用中由于加工中的(de)切削負荷(hé)對在往複(fú)運(yùn)動中的導軌産生(shēng)疊(dié)加(jiā)力,容易造成運動段的導(dǎo)軌磨損、以及劃傷等各種表面缺陷。再加上潤滑條(tiáo)件的缺陷，随着時間的推(tuī)延，整體加工精(jīng)度就會自然下降，當(dāng)磨損達到(dào)一定的程度時就無法繼(jì)續正常的生産。

　　利用冷焊機對鑄造(zào)件(jiàn)的缺陷進行修複(fú)是一種新(xīn)技術，鑄件在修複過程中，不升溫、不變形(xíng)、無裂紋産生、焊補點(diǎn)金屬(shǔ)緻密，不産生硬點(diǎn)、無退(tuì)火現象，可以進行(háng)任何(hé)機械(xiè)加工(gōng)。補材的(de)選擇不受材(cái)質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顔色與母體上的(de)統(tǒng)一。補材與母體爲冶金結合，結合強度高(gāo)，不會産(chǎn)生脫落，焊補質量符合鑄件産品(pǐn)的(de)質檢标準，是值得(dé)廣泛推廣的一種新技術，針對卧加光機 導軌的缺陷修複，實踐證(zhèng)明可(kě)以廣泛應(yīng)用，能滿足其質檢标(biāo)準的要求。但冷焊機在大面積(jī)缺陷修補(bǔ)過程中，修複效率是(shì)制約其廣泛推廣應用的*因素(sù)。

　　傳統的噴焊、電(diàn)弧焊等工藝，對鑄件的缺陷修(xiū)複存(cún)在着一定的局限性，噴焊的可加工(gōng)性良好(hǎo)，但易産生裂紋、熱變形、退火等現象，顔色與母體差别太(tài)大(dà)，結合(hé)原(yuán)理爲機械結(jié)合，結合強度相對電弧焊(hàn)低一(yī)些。傳統焊補工藝中鑄件的焊前升溫及焊(hàn)後保溫也給大鑄件的焊補(bǔ)造成了(le)一定的不便，總體分析，傳統焊補工藝中的一些問題使鑄件産生的缺陷無法*修複，不同的部位，不同的質(zhì)量要求，應根據實際情(qíng)況選擇應用。針對卧加光機 導軌件的缺陷修複，實驗證(zhèng)明在非加(jiā)工面上應慎重選擇，加工面上應避免選(xuǎn)用。